三层共挤吹膜机的操作流程

- 2017-07-20 -

三层共挤吹膜机的操作流程  吹塑薄膜工艺流程:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 1.启动主电机,低速运转,熔融物料挤出,物料挤出后接通气泵打气,形成膜泡。然后开启风机。(适当根据膜泡的霜线调整风量,风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。  2.将膜泡管送入牵引辊,并沿导向辊直至卷绕。  3.完成后观察膜泡是否变形,如有变形应及时调整,先检查模口间隙是否可调,稳泡板是否靠住膜泡,如无问题检查是否有被打开的门窗,发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜,如有倾斜用挡板挡好。  4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速,根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。  5.待膜泡稳定后,对薄膜进行厚度与宽度的测量,看是否达到所需标准,(如果厚度偏厚调整模口间隙,或者适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,也可适当提牵引速度从而使其厚度变薄;如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制)  6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准,如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度,是否出现错位现象,如有错位应及时作出调整。7.测量薄膜横纵向的收缩率,看是否标准,以便及时调整。(如横向拉伸强度差,应适当牵引速度;薄膜纵向拉伸强度差 ,可适当熔融树脂的温度,或者提牵引速度,也加风环风量,使膜泡快冷却 )8.正常后,记录各温区温度以及主机和牵引数据。9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。 10.每隔三个小时对各温区进行记录,对每次下卷做好各项记录(下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量) 

停机  1.关闭启动,再将内、外、中主电机转速降到。  2.关掉风机转速、牵引转速、、旋转模头、收卷按扭扭回。  3.关闭挤出机、2、3、4、5区加热,机头体1、2、模口3区加热。 4.关闭总电源、气泵开关 5.打开胶辊,防其变性损坏。 6.换网  7.完成后清理车间杂物,将卫生打扫干净。

注意事项: 1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时检修。  2.启动后,主机以15-20转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。  3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理,收卷时注意刀与手的位置,做到安全。  4.清理膜口和换网时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版,同时在停机换网时注意效率的提,时间的把握,温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。  5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。 6.停机后,关闭电源、气泵。


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